渣漿泵安(an)裝安全技(jì)術措施有(yǒu)哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿(jiang)泵的安裝(zhuāng)安全技術(shù)措施有哪(nǎ)些？渣漿泵(beng)是一種易(yi)損設🏃🏻‍♂️備，稍(shao)有不慎會(hui)極大的影(yǐng)響渣漿泵(beng)的性能及(jí)使用壽命(ming)，比如說安(an)裝不當引(yǐn)起的振動(dong)、管路壓力(li)不适等故(gu)障都會對(duì)渣漿泵本(ben)身造成損(sǔn)壞。下🔴面我(wo)們就渣漿(jiang)泵安裝安(ān)全技🏃‍♂️術措(cuo)施及🏃‍♀️渣漿(jiāng)泵裝配進(jin)行說明，希(xi)望對您有(you)所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝(zhuang)安全技術(shù)措施

渣漿(jiang)泵安裝安(ān)全技術措(cuò)施
1、采用稀(xi)油潤滑的(de)軸承，應在(zai)開車前按(an)油标油位(wei)線加油，冬(dong)季加🐅(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(jia)(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續(xu)運行( 800 )小時(shi)後應更😄換(huàn)軸承潤滑(huá)油一次。

2、在(zai)啟動渣漿(jiang)泵時，出口(kǒu)閘閥應( 關(guān)閉或微開(kāi)1/4 )。 渣漿泵💔在(zai)🥵啟運前應(ying)展開泵進(jìn)口閥，關閉(bi)泵出口閥(fá)。而後啟👄動(dong)泵，泵啟動(dòng)後再慢慢(man)開👉動泵出(chu)口閥，泵出(chu)口閥開的(de)大小與快(kuài)慢，應以泵(bèng)不振動和(hé)電機⭕不超(chāo)額定電流(liú)來掌握。

3、兩(liang)級串聯泵(beng)的次級泵(bèng)軸封形式(shi)為( 填料密(mì)封 )，串聯用(yòng)泵的啟動(dong)，亦遵循上(shàng)述方法。隻(zhi)是在開啟(qi)一級泵後(hou)，潛水渣漿(jiang)泵，即可将(jiang)末級泵的(de)出口閥門(men)找開　一點(diǎn)(開的大小(xiao)以🐉一級泵(bèng)電 機電流(liú)為額定電(dian)流的1/4為宜(yí))，而後即可(ke)相繼啟✉️動(dòng)二級三級(ji)直到末級(jí)　泵，串聯泵(beng)全部啟動(dong)🌍後，即可逐(zhú)漸開大末(mo)級泵的出(chū)口閥門，閥(fa)門開的大(dà)小快慢，應(yīng)以泵不振(zhen)動和任一(yi)級泵電機(jī)都不超額(e)定電流來(lái)掌握。

4、安裝(zhuāng)方式采用(yòng)一台變頻(pín)器帶一台(tái)渣漿泵的(de)方式。具❓體(ti)改造🌈辦法(fǎ)為：關閉回(hui)流閥，采用(yong)水位閉環(huan)控制方式(shì)，渣漿泵生(sheng)💃🏻産廠家，在(zai)㊙️池内壁上(shang)安裝液位(wei)傳感器，利(li)用變頻器(qi)的ＰＩＤ調節功(gong)能，渣漿泵(bèng)，當水位到(dào)達時，變頻(pín)器頻率下(xià)降，渣漿泵(bèng)以低速運(yun)轉，水位越(yue)高，轉🚩速越(yue)低；水位越(yue)低，轉速越(yuè)高。同時将(jiang)水位信号(hào)傳送✍️給控(kòng)制櫃，使操(cāo)作人員能(neng)适時了解(jiě)液位狀況(kuàng)🔞。通過此控(kòng)制保持渣(zha)漿池内的(de)🎯循環基本(běn)不變。
5、為保(bǎo)證液下渣(zhā)漿泵的高(gāo)效運行，必(bi)須定期調(diào)節葉輪與(yu)前護闆🔞的(de)間隙，使之(zhī)保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運(yun)行中除監(jian)📞控流👉量、壓(ya)🐉力外，還要(yào)監控電機(jī)不要超過(guo)電機💋的額(e)定電流。随(suí)時監視油(you)封、軸承等(deng)是♍否發生(shēng)導常現象(xiàng)，泵是否發(fā)生抽空或(huò)溢池等，并(bing)随時處理(lǐ)。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來(lai)自于出口(kou)管路系統(tong)的壓力，庫(ku)房備用泵(beng)應每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地(dì)承受載荷(he)及外部振(zhen)動，皮🔴帶CR傳(chuan)☀️動為🧑🏽‍🤝‍🧑🏻從泵(bèng)的入口看(kan)電機在泵(bèng)的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要(yao)以輸送流(liu)量為目的(de)，因此在運(yùn)行監控系(xì)統中盡量(liang)裝上流量(liang)表（計），以随(sui)時監　控流(liu)量是否符(fú)合要求⛷️；在(zài)裝有旋流(liu)器的管路(lu)系統、沖渣(zhā)系統、壓濾(lǜ)脫水系統(tong)中⚽還要求(qiu)管路出口(kou)處有一定(dìng)的壓力。所(suǒ)以，在這種(zhǒng)系統中🌈還(hai)應裝上⭐壓(ya)力表以監(jiān)控壓力是(shì)否符合要(yao)👈求。

安裝使(shǐ)用的渣漿(jiang)泵
機械密(mi)封渣漿泵(bèng)裝配需要(yào)注意的問(wèn)題

在安裝(zhuāng)渣漿泵的(de)時候，一定(ding)要按照相(xiang)關的說明(míng)要求來執(zhí)行，否⭐則就(jiu)會帶來事(shi)倍功半的(de)後果。今天(tiān)，小♊編就為(wéi)大家分享(xiang)單級渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuang)步驟以及(ji)要🏃‍♂️點，希望(wàng)能夠幫到(dào)你!
1.檢查進(jìn)行安裝的(de)渣漿泵機(ji)械密封的(de)型号、規格(ge)是否♋無誤(wu)。
2.檢查渣漿(jiang)泵與機械(xiè)密封的安(an)裝相關聯(lian)部位的尺(chi)寸精度✊、幾(ji)何精度和(hé)相互關系(xi)是否符合(he)技術要求(qiu)。
(1)安裝機械(xiè)密封部位(wei)的軸(或軸(zhou)套)的徑向(xiàng)跳動允差(chà)，軸(或🎯軸🛀🏻套(tào))的表面光(guāng)潔度和外(wài)徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔(qiāng)和壓蓋結(jie)合定位端(duan)面對軸(或(huò)軸套)中心(xin)線垂直度(dù)允差。
(3)安裝(zhuang)動環密封(feng)圈的軸(或(huò)軸套)的端(duan)部，安裝機(jī)械密封的(de)殼體孔的(de)端部結構(gou)之倒角和(hé)光潔度。
(4)機(ji)械密封之(zhī)轉軸工作(zuò)時的軸向(xiang)位移量。
3.在(zài)安裝渣漿(jiang)泵過程中(zhōng)，保持清潔(jié)，不允許用(yòng)工具敲🔞打(dǎ)密💘封元件(jiàn)，以防損傷(shāng)和破壞。
4.安(ān)裝時，動、靜(jing)環表面應(ying)塗上一層(ceng)清潔的機(ji)油和透平(píng)油。輔助⛱️密(mì)封圈(包括(kuo)動環密封(feng)圈和靜環(huan)密封圈)安(ān)裝前也需(xu)塗一層🔆清(qīng)潔的機油(yóu)或透平油(you)，以保證安(an)裝順利。
5.将(jiang)靜環密封(fēng)圈套在靜(jìng)環背部後(hou)，裝入密封(fēng)端蓋内，要(yao)注意⭐勿傷(shāng)靜環端面(miàn)，要保證靜(jìng)環端面與(yǔ)端蓋中心(xīn)線垂直⭐，且(qiě)注意靜環(huán)背部的防(fang)轉槽要對(dui)準防轉銷(xiāo)，但不能相(xiàng)接🐅觸。
6.機械(xiè)密封之轉(zhuǎn)動部分，依(yi)靠彈簧座(zuò)上之兩個(gè)固定螺釘(ding)與軸固定(ding)，擰緊固定(ding)螺釘時，要(yào)保證彈簧(huang)的工作長(zhǎng)度。

不論是(shì)單級渣漿(jiang)泵還是多(duo)級渣漿泵(bèng)，隻有嚴格(ge)遵守📐操作(zuo)規範📞，才能(néng)更有效率(lǜ)地工作。不(bu)但如此，也(ye)要時刻檢(jiǎn)查機器設(shè)備在運行(hang)中可能遇(yù)到的故障(zhàng)，并找到其(qi)中的原因(yīn)，加以維修(xiū)。
渣漿泵安(an)裝技術要(yao)求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵(bèng)在出廠前(qián)已經過檢(jiǎn)驗和試驗(yàn)，為保證其(qi)處于良好(hao)的工作狀(zhuàng)态，必須正(zhèng)确安裝。安(an)裝前應首(shou)先按《裝箱(xiang)單》檢查設(she)備的型号(hao)、參數是否(fou)正确，零部(bù)件是否齊(qi)全完好，随(sui)機攜帶的(de)技術資料(liao)及質量證(zhèng)明是否💚齊(qi)全。核對✔️無(wú)誤後，應詳(xiang)細閱讀有(yǒu)關技術資(zi)料，特别是(shi)〈〈ZJ系列渣漿(jiāng)泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握(wò)有關的技(jì)術要求和(he)操作要領(lǐng)，方可進行(háng)安裝，切忌(jì)盲目操作(zuo)。

   （2）泵的安裝(zhuāng)找正

卧式(shi)泵機組應(ying)采用二次(cì)灌漿法進(jìn)行安裝。安(an)裝後，機組(zu)的中心線(xian)應與地基(ji)中心線一(yī)緻；機組的(de)中心高與(yu)設計值的(de)偏差應不(bu)大于±2mm,機組(zǔ)的水平允(yǔn)差為0.1/1000 。

對于(yú)采用聯軸(zhou)器直聯傳(chuán)動的泵機(ji)組，機組的(de)同軸💜度一(yi)般🆚靠聯軸(zhou)器找正來(lái)保證。聯軸(zhou)器的找正(zhèng)有兩種方(fāng)法：

一種是(shi)以刀口尺(chǐ)與塞尺配(pei)合。以刀口(kou)尺找正聯(lián)軸器的外(wài)圓，保證每(mei)對聯軸器(qi)在各方向(xiang)的平齊，其(qi)最✊大誤差(cha)δ應不大于(yu)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對(dui)聯軸器之(zhī)間的間隙(xi)，其最大誤(wu)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(dà)于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是(shi)用磁力百(bǎi)分表配合(he)塞尺找正(zheng)聯軸器。将(jiāng)磁力百分(fen)表固定在(zài)一邊聯軸(zhou)器外圓上(shang)并盤車，百(bǎi)分表測頭(tou)放在🏃對面(miàn)聯軸器外(wai)圓上，觀看(kàn)百分表的(de)跳動不應(ying)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間(jian)隙用塞尺(chǐ)測量💁，其最(zui)大誤差應(ying)不大于0.10mm [圖(tú)3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵(beng)機組，應保(bǎo)證泵軸與(yu)電機軸的(de)平行度🍓，通(tong)常以皮帶(dai)輪進行找(zhǎo)正。中心距(ju)較小的，可(kě)以用直尺(chǐ)靠平皮帶(dai)🏃🏻‍♂️輪端面來(lai)找正。中心(xīn)距較大時(shí)，可以用拉(lā)線靠♈平皮(pí)帶端面來(lái)🌈找正，如圖(tu)4所示。

（3） 泵進(jìn)出口管段(duan)的配置及(jí)要求

①吸入(rù)管線

吸入(rù)管徑：吸入(rù)管徑應與(yu)泵的進口(kou)直徑相同(tóng)或比🔅泵進(jìn)💯口🐇直🏃‍♀️徑稍(shao)大，原則是(shi)既避免泵(bèng)産生汽蝕(shí)，又不能使(shi)漿體在管(guǎn)路中形成(cheng)沉積。

吸入(ru)口閘閥：為(wéi)便于維修(xiū)泵，應設吸(xi)入口閘閥(fa)，其直徑與(yu)吸入管🌈徑(jing)相同。在泵(bèng)的吸入口(kǒu)與吸入管(guǎn)之間應設(shè)💛伸縮節，以(yi)便拆裝泵(bèng)。

②排出管線(xiàn)

排出管徑(jìng)：排出管徑(jing)與漿體性(xing)質、沉降流(liu)速有關，一(yī)般情況下(xia)，排出管徑(jing)與泵的出(chu)口直徑相(xiang)等或稍大(da)。

出口閘閥(fá)：出口閘閥(fa)應與排出(chū)管徑相同(tóng)。

壓力表：位(wei)于泵出口(kǒu)和第一個(gè)閥門之間(jian)的直管段(duàn)上。

③泵管路(lu)配置注意(yì)事項

管路(lu)布置如圖(tu)5所示：

用閥(fá)門調節流(liú)量時，調節(jie)閥應設在(zài)泵出口，不(bú)允許在入(rù)口管💜路上(shàng)用閥門調(diào)節，以免産(chan)生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷(leng)卻水的管(guan)路配置及(jí)要求

軸封(feng)水及冷卻(què)水的管路(lù)應按示意(yì)圖7配置。安(an)裝機械密(mì)🚶‍♀️封泵的軸(zhou)封部分有(yǒu)兩個外露(lu)管接頭，裝(zhuang)壓力表側(ce)為進水口(kou)，另一側為(wei)出水口。采(cǎi)用油脂潤(rùn)滑的托架(jià)不📐加冷卻(què)水。采用油(yóu)脂潤滑填(tian)料時，不加(jia)軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼