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液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄造(zao)工藝介紹

2025/12/07    來源:    作(zuò)者:佚名  浏覽次數(shu):802
液下渣漿泵前護(hù)闆的鑄造工藝介(jie)紹

在液下渣漿泵(bèng)的組成中,前護闆(pǎn)屬于一個過流部(bù)件的存在🐪,主要是(shì)用來承受流體沖(chong)擊的,它的主要受(shòu)力部位🚩是在出水(shui)口的位置。一般情(qíng)況下,它的較大直(zhi)徑是900mm,總高是250mm,出水(shui)🧡口壁厚為30mm,出水㊙️口(kǒu)以下護闆較大厚(hòu)度是50mm。下面渣漿泵(bèng)廠家小編帶打🌈擊(jī)了解一下液下渣(zha)漿❄️泵前護闆的❓鑄(zhù)造工藝:
  
1、原鑄造工(gong)藝
  
(1)造型設備采用(yong)10t/h連續混砂機,堿酚(fen)醛樹脂砂造型。
  
(2)分(fèn)型面選在護闆中(zhong)間部位,模樣分型(xing)不分模,做成形底(dǐ)闆,尺寸🔱為1200mm×1200mm。
  
(3)材質為(wéi)KmTBCr26,鑄件線收縮率取(qǔ)2%,開放式澆注系統(tǒng)。根據鑄件大小及(ji)形狀,選定了一個(gè)由鐵液進入直澆(jiao)道再經橫澆道結(jie)尾由側冒口引入(rù)鑄件的澆注系統(tǒng),側🔞冒口壓力角≥10°,高(gāo)🎯度取300mm。

  
(4)澆注溫度1370~1390℃,澆(jiāo)注重量約為250kg,澆注(zhu)後48h後打箱。
  
(5)鑄件清(qing)理去冒口及披縫(feng)後進行淬火+回火(huǒ)。
  
2、鑄造工藝的改進(jìn)
  
針對葉輪産生氣(qì)縮孔缺陷的原因(yin),我們對工藝進行(hang)改進。
  
(1)改進冒口系(xì)統,将原來的一個(ge)側冒口改為兩個(gè)頂冒🚶‍♀️口,且🔞兩💋個頂(ding)冒口更加靠近出(chu)水口下方的熱節(jiē)。由于頂冒口比側(cè)冒口補縮效率高(gao),因此可以更好地(dì)起到補縮作用。
  
(2)制(zhi)芯時放入草繩團(tuan),同時在出水口較(jiao)高處開設溢流裝(zhuāng)😘置,可以更好地起(qi)到排氣作用。
  
(3)澆注(zhu)前用熱風機在200℃下(xià)進行烘烤1h,以防止(zhi)砂型吸潮,減少樹(shu)脂砂的發氣量。
  
(4)在(zai)征得設計方同意(yì)的情況下,将出水(shuǐ)口下方的圓角🔞加(jiā)大,改為R10mm,避免尖角(jiǎo)砂的出現,有利于(yu)消除鑄造缺陷隐(yin)患。
  
以上就是液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝介紹,相(xiàng)🍉信🔴會讓你對其鑄(zhù)造工作有進一步(bu)地了解。了解更多(duo)渣漿泵或者㊙️液下(xia)🙇🏻渣漿泵知識請來(lai)電咨詢我們🍓,歡迎(ying)光臨選購!

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