渣漿泵電流高(gāo)的原因有以下(xià)幾點：
情況A:工藝(yi)介質相對密度(dù)和粘度超出指(zhi)标。
解 決：檢查物(wù)料組分使其粘(zhān)度和相對密度(du)與設計值是否(fou)相符，由工藝操(cāo)作人員進行調(diao)整。
情況B:電氣故(gù)障。
解 決：檢查斷(duan)路器加熱器的(de)整定值，檢查電(diàn)壓，三相電✉️流應(ying)平衡，誤差不大(dà)于3%。
情況C:泵啟動(dòng)時出口閥全開(kāi)，出口管道内阻(zǔ)力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵(bèng)啟動後慢慢開(kai)啟出口閥門。
渣(zhā)漿泵常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量(liang)不足；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸(zhou)承壽命短。
渣漿(jiāng)泵毛病處理辦(bàn)法：
（1）渦殼内固硬(yìng)沉積物淤塞，可(ke)采取清除淤塞(sāi)物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路(lù)阻塞，可采取清(qīng)洗葉輪或管🆚路(lù)🔞。如葉㊙️輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換(huan)。如填料口漏氣(qì)，應壓緊填料。運(yùn)送㊙️高度過高‼️，管(guǎn)内損失阻力過(guò)大，下降運送高(gao)🏃🏻度或減小阻力(li)，針對這些毛病(bing)原因，煙台鑫海(hai)礦山機🈲械選用(yòng)先進技術研發(fa)多種渣漿泵，耐(nài)磨☔防腐，揚程高(gao)，流量大等優點(dian)，廣泛應用🤩于各(ge)種領域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不同軸(zhou)心，主要原因是(shi)加工差錯大💃、裝(zhuāng)置不♋正确。應留(liú)意在裝置後檢(jian)查裝置是否正(zhèng)确。如密封水🏃環(huan)磨損嚴峻，需替(ti)換新水環。如密(mì)封清水管阻塞(sai),密封水🍉無法進(jìn)入盤根中心造(zào)成盤根磨損快(kuài),導緻漏料。應對(dui)阻塞水管進行(háng)疏通,堅持密封(fēng)水清潔。
（4）主要有(yǒu)以下5點原因：①介(jiè)質密度不均勻(yun)。介質密度不均(jun1)勻造成泵剛剛(gang)啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常(cháng)敞開後👉,泵的振(zhèn)蕩🔞會消失,這種(zhǒng)狀況不需處理(li),隻是在開車前(qián),留意把介質用(yòng)高壓風♻️吹均;②泵(beng)的裝置不水平(ping)。在裝置⛷️和運轉(zhuan)過程中應檢查(chá)泵體的水平。③有(you)汽❄️蝕,使泵的葉(yè)輪不平衡。應下(xià)降裝置高度,調(diao)小出水🏃♀️閥門,削(xuē)減進口阻力。④吸(xī)入管進氣不均(jun)勻。應改善泵的(de)進料狀♋況，強化(hua)🚩進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承遊(you)隙😍大。軸承遊隙(xi)過大會導緻泵(beng)的振蕩大,在⭐日(rì)常設備運轉中(zhōng)應随時留意調(diao)查泵的狀況,發(fa)現泵軸和電機(ji)軸不同心或軸(zhou)承損壞要及時(shi)處理。
（5）主要有以(yi)下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻(què)水箱阻塞，應敞(chǎng)開冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水(shui)道。②設備光滑欠(qiàn)好。應🏃🏻按說㊙️明書(shu)調整光滑油量(liang)。③光滑油不清潔(jié),油中有雜質。應(ying)清洗🥵軸承,換光(guang)滑油。④推力軸承(chéng)方向不對💃🏻。針對(dui)進口壓力狀況(kuang)💘,調整推力軸承(cheng)方向。⑤軸承出氣(qì)口阻塞,導緻軸(zhóu)承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使(shǐ)設備✍️溫度升高(gāo)。應對出氣口進(jìn)行整🐉理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電(diàn)機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行(hang)🎯。應調🐪理電機軸(zhóu)或許泵軸,假如(rú)軸變形或許彎(wān)曲就直💔接替㊙️換(huan)軸。②軸承安裝不(bu)合理。将軸承和(hé)軸重裝🔅,或許替(ti)換軸承。③泵内有(yǒu)沖突或葉輪失(shī)去平衡。應消除(chu)沖突或⭐替換新(xīn)葉輪。④光滑欠好(hǎo)。過量過少有雜(zá)質🌂都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将(jiāng)軸承取出清洗(xi)後再使💯用。
