渣漿泵(beng)高鉻鑄鐵耐(nai)磨原料改性(xìng)研讨：渣漿泵(beng)過流部件主(zhǔ)要特征就是(shì)耐磨性，為了(le)延長運用壽(shou)命除了水力(li)規劃之外，在(zai)相🛀🏻同的規劃(hua)模型下，原料(liào)資料的耐磨(mó)性是決議渣(zhā)漿泵運用壽(shou)命的主要因(yīn)素。經過對渣(zhā)漿泵耐磨原(yuan)料的研讨不(bú)斷進步渣漿(jiāng)泵産品質量(liang)。
正在化驗渣(zha)漿泵原料元(yuan)素含量
1、選用(yong)超高鉻合金(jīn)資料進步耐(nai)磨性
選用超(chao)高鉻合金資(zī)料（Cr26-30%）以求取得(de)M7C3型為主的碳(tàn)化物和硬質(zhì)相數量，Cr/C比取(qu)7 -8時，資料能接(jiē)受較大的沖(chòng)擊載荷。其關(guan)鍵工藝在于(yu)🏒選用合适熱(rè)處理工藝，消(xiāo)除超🐅高鉻或(huò)許帶來的安(an)排🏃🏻偏析、晶粒(lì)粗大和大的(de)鑄造應力，得(de)到理想的馬(mǎ)氏體+碳化物(wu)+奧氏體安排(pai)。據文🌈獻報道(dao)超高♊鉻合金(jin)資料🐪現已用(yong)于大型挖泥(ní)船的💘挖泥泵(bèng)葉輪，其😍中C含(han)量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wéi)24%-29%。
2、相圖計算來(lai)确定不同C/Cr比(bǐ)高鉻鑄鐵的(de)适用工況條(tiao)件
選用軟件(jian)計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相(xiang)質量分數和(hé)碳含量之間(jiān)的聯系，然後(hòu)總結出不同(tong)工況條件下(xià)過流件的選(xuǎn)用原則，Cη5型高(gāo)鉻鑄鐵歸于(yu)在尖角形、中(zhong)性渣漿介質(zhì)中工作的過(guo)流件首選資(zi)料；高碳Cr27型和(hé)低碳Cr27型高鉻(gè)鑄鐵适合于(yu)在占次要地(di)位的沖蝕磨(mo)損條件下運(yùn)用；低碳Cr38型适(shi)用于強腐蝕(shi)性渣漿介質(zhì)；高碳Cr38适用于(yú)腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的(de)工作環境。
渣(zha)漿泵高鉻配(pèi)件
3、變質處理(li)對碳化物的(de)改性
變質處(chu)理能夠改變(bian)高鉻鑄鐵共(gong)晶碳化物的(de)形态和分布(bu)，使得脆性的(de)碳化物向孤(gu)立化和球化(huà)開展，減小👨❤️👨碳(tan)化物對基體(tǐ)的分裂效果(guo)，充分發揮基(jī)體吸🐅收裂紋(wen)的才能，進步(bu)資料的韌性(xing)。在變質處理(lǐ)工藝方面瞬(shun)時變質處理(li)是比較理🌈想(xiang)的工藝，能有(you)效地😄抑制衰(shuai)退發作，顯著(zhe)細化碳化物(wù)，進一步改善(shan)碳化物類型(xíng)，使碳化物愈(yu)加彌散地分(fen)布在基體中(zhōng)。
4、微量元素對(dui)高鉻鑄鐵耐(nai)磨性的影響(xiǎng)
在高鉻鑄鐵(tiě)中加入铌以(yǐ)後會進步了(le)高鉻鑄鐵耐(nai)磨性🚶♀️。以錳代(dai)💔钼的高鉻白(bái)口鑄鐵過流(liu)件，經過脫穩(wěn)處理減少🐕成(chéng)品✌️中的剩餘(yu)奧氏體量後(hòu)，當Cr/C為6.5時，産品(pin)具有優良的(de)韌性。
加工好(hǎo)的渣漿泵過(guo)流部件
縱觀(guān)以上開展現(xiàn)狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件(jiàn)耐磨資📱料的(de)開💛展出現多(duō)元化趨勢，科(ke)研人員針對(duì)不同工😄況進(jin)行了新資料(liào)和新工藝的(de)探究。渣漿泵(bèng)過流件耐磨(mó)性的進步能(néng)降低資料的(de)耗費，降低維(wei)護費用㊙️和能(néng)源耗費，然後(hòu)進🚩步出産效(xiào)益和經濟🥰效(xiào)益。加快我國(guó)渣漿泵過流(liú)件耐磨資料(liào)的研制👅，開發(fa)出針對不同(tong)工況條件的(de)新型渣漿泵(beng)過流件耐磨(mo)資料具有重(zhòng)要的社會效(xiao)益和經濟效(xiào)益。
