液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhu)造工藝介紹
在(zài)液下渣漿泵的(de)組成中，前護闆(pǎn)屬于一個過流(liu)部件的存在，主(zhu)要是用來承受(shòu)流體沖擊的，它(ta)的主要受力部(bù)位是在出水口(kou)的位置。一般情(qíng)況下，它的較大(da)直徑是900mm，總高是(shì)250mm，出水🌐口壁厚為(wéi)30mm，出水口以下護(hu)闆較大厚度是(shì)50mm。下面渣🌏漿泵廠(chang)家📧小編帶打擊(jī)了解一下液下(xià)渣漿㊙️泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝
（1）造型(xing)設備采用10t/h連續(xu)混砂機，堿酚醛(quan)樹脂砂造型。
（2）分(fen)型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣(yang)分型不分模，做(zuo)成形底闆，尺寸(cùn)為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率取2%，開(kai)放式澆注系統(tǒng)。根據鑄♍件大小(xiǎo)及形狀，選定了(le)一個由鐵液進(jin)入直澆道再經(jing)橫澆道結尾🌈由(yóu)側冒口引入鑄(zhù)件的澆注系統(tǒng)，側🚶♀️冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量約(yuē)為250kg，澆注後48h後打(dǎ)箱。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫後(hòu)進行淬火+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改(gǎi)進
針對葉輪産(chan)生氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們對(dui)工藝進行改進(jin)。
（1）改進冒口系統(tǒng)，将原來的一個(gè)側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩(liang)個頂冒口更加(jia)靠近出水口下(xia)方的熱節👉。由于(yu)頂冒口比側冒(mao)💃口補縮效率高(gāo)，因此可以更好(hǎo)地起到📐補縮作(zuò)用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同時在(zai)出水口較高處(chu)開設溢☂️流裝置(zhì)，可以更好地起(qi)到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機(jī)在200℃下進行烘烤(kǎo)1h，以防止砂型吸(xi)潮，減少樹脂砂(shā)的發氣量。
（4）在征(zheng)得設計方同意(yì)的情況下，将出(chu)水口下方的圓(yuan)角加大，改📱為R10mm，避(bi)免尖角砂的出(chu)現，有利于消除(chu)鑄造缺陷隐患(huan)。
以上就是液下(xià)渣漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝介(jie)紹，相🔆信會讓🔞你(ni)對其鑄造工作(zuo)有進一步地了(le)解。了解更多渣(zhā)漿泵或者液下(xia)渣漿🐇泵知識請(qing)來電咨詢我們(men)📧，歡迎光臨選購(gou)！
渣漿泵 液下渣(zhā)漿泵 立式渣漿(jiāng)泵 渣漿泵廠家(jia) 
