渣漿泵電流高的(de)原因有以下幾點(dian)：
情況A:工藝介質相(xiang)對密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢查(cha)物料組分使其粘(zhān)度和相對密度與(yǔ)設計值✉️是否相符(fú)✂️，由工藝操作人員(yuán)進行調整。
情況B:電(diàn)氣故障。
解 決：檢查(cha)斷路器加熱器的(de)整定值，檢查電壓(yā)，三相♈電流應平🌍衡(héng)，誤差不大于3%。
情況(kuang)C:泵啟動時出口閥(fá)全開，出口管道内(nèi)阻力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵啟(qi)動後慢慢開啟出(chū)口閥門。
渣漿泵常(chang)見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不足；
（3）填料處(chù)洩露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承(chéng)壽命短。
渣漿泵毛(máo)病處理辦法：
（1）渦殼(ké)内固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除淤(yu)塞物辦法。
（2）如葉輪(lún)或進出水管路阻(zu)塞，可采取清洗葉(ye)輪或管路。如葉輪(lún)磨🔴損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口漏(lou)氣，應壓緊🌈填料。運(yùn)送高度過高，管内(nèi)損失阻力過大，下(xia)降運送高度或減(jian)小阻力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台鑫(xin)海礦山機械選用(yong)先進技術研發多(duō)種渣漿泵，耐磨防(fáng)腐，揚程高，流量大(dà)等優點，廣泛應用(yòng)于各種領域。
（3）如軸(zhóu)與添料箱不同軸(zhou)心，主要原因是加(jia)工差錯大、裝置不(bú)正✔️确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是(shi)否正确。如密封水(shui)環磨損嚴峻，需🈲替(tì)換新水環。如密封(feng)清水管阻塞💋,密封(fēng)水🧑🏾🤝🧑🏼無法進入盤根(gen)中心造成盤根磨(mó)損快,導緻漏料。應(ying)對阻塞水管進行(hang)疏通,堅持密封水(shui)♊清潔。
（4）主要有以下(xià)5點原因：①介質密度(dù)不均勻。介質密度(dù)不均👄勻造成泵剛(gang)剛啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常敞(chang)開後,泵的振蕩會(huì)消失,這種狀況不(bú)需處理,隻是在開(kai)車前,留意把介質(zhi)用高壓風吹均;②泵(beng)的裝置不水平。在(zài)裝置和運轉過程(chéng)中應檢查泵體的(de)💃水平。③有汽❗蝕,使泵(beng)的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調(diao)小出水☔閥門,削減(jiǎn)進😍口阻力。④吸入管(guan)進氣不均勻。應改(gai)善泵的進料狀✂️況(kuàng)，強化☀️進氣的🛀均勻(yún)穩定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙過(guò)大會👌導緻泵的振(zhen)蕩大,在日常設備(bèi)運轉中應随時留(liú)意調查泵的狀況(kuàng),發現泵軸和電機(ji)軸不同心或軸承(chéng)損壞要及時處理(lǐ)。
（5）主要有以下5點原(yuan)因：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞，應(yīng)敞🧑🏾🤝🧑🏼開冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水道(dao)。②設備光滑欠好。應(yīng)按說明書✍️調整光(guang)滑油量。③光滑油不(bú)清潔,油中有雜質(zhi)。應清洗軸承,換光(guāng)滑油。④推力軸承方(fang)向不對。針對進口(kou)壓力狀況,調整推(tuī)力軸承方向💰。⑤軸承(chéng)出氣口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱(re)氣不能排出，使設(she)備溫度升高。應對(dui)出氣口進行整理(li)。
（6）主要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵軸(zhóu)不對稱或不平行(háng)。應調理電機軸或(huò)許泵軸,假如軸變(bian)形或許彎曲就直(zhí)接替換軸🏃♂️。②軸承🈲安(ān)裝不合理。将軸承(cheng)和軸重裝,或許替(ti)換軸承。③泵内有沖(chong)突或葉輪失去平(píng)衡。應消除沖突或(huò)🧑🏽🤝🧑🏻替換新葉輪。④光滑(hua)欠好。過量過少有(you)雜質都會導緻軸(zhou)承壽命短,應将軸(zhóu)承取出清洗後再(zai)使用。
