渣漿泵數值(zhí)模拟計算結(jie)果與分析：
選(xuan)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析顆(ke)粒濃度分布(bu)的變化，顆粒(lì)濃度通過數(shu)值模拟給出(chū)的顆粒相體(ti)積分數來反(fǎn)映。分析得出(chu)在不同的顆(ke)粒直徑下顆(ke)粒的濃度分(fèn)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(nǐ)結果可知，對(dui)于渣漿泵中(zhong)固體的濃度(du)分布，在相同(tong)的葉輪結構(gòu)參數條件下(xià)，不同的顆☂️粒(lì)粒徑下在葉(yè)輪内濃度分(fen)布是不同的(de)，但是能呈現(xiàn)一定的變化(huà)規律。根據圖(tu)示可以看出(chu)具有以下幾(ji)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kou)處且靠近葉(ye)片背面處的(de)顆粒體🎯積分(fèn)數一🏃🏻♂️般都比(bǐ)較大，即漿體(tǐ)的相對濃度(du)較高，因而可(ke)以認定這兩(liang)處⛹🏻♀️是比較容(rong)易發生磨損(sǔn)的地方，這與(yu)實際葉輪磨(mo)損情🐕況是一(yi)💃緻的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒(li)越來越趨向(xiàng)于葉片的工(gōng)作面，因而造(zào)成葉片工作(zuò)面上的固體(ti)顆粒的體積(ji)分數增大，由(yóu)于固體顆粒(li)的增多，工作(zuo)面發生磨損(sun)的可能性也(yě)逐漸增大。
(3)随(sui)着固體顆粒(lì)直徑的增大(dà)，固體顆粒的(de)最大體積🚩分(fèn)數增大即✊顆(ke)粒濃度增大(da)，因而随着顆(ke)粒直徑的增(zēng)大，固體♋體積(ji)分數最大處(chù)越容易發生(shēng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(ti)積分數即顆(kē)粒濃度分布(bù)與葉輪的結(jié)構參💘數有較(jiào)大的關系，尤(yóu)其與葉片工(gong)作面的進出(chū)口安放角、包(bao)角、工作面型(xíng)線和背面型(xíng)線相關，在設(shè)計時，要引起(qǐ)足夠的注意(yì)。
