YZ型(xing)液下泵裝配(pei)順序
（1）将軸承(chéng)分别裝在軸(zhou)承盒和軸承(chéng)座上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸承(cheng)端蓋甲、丙和(hé)軸承盒上。
（3）将(jiāng)軸承端蓋乙(yi)、丙裝在軸承(cheng)座上并用螺(luo)栓緊固。
（4）将裝(zhuang)好軸承的軸(zhóu)承盒穿在軸(zhóu)上，擰上圓螺(luo)母，并将軸☁️承(cheng)端✌️蓋甲🔴緊固(gù)在軸承盒上(shàng)。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓(shuān)固定，擰上調(diào)整螺釘，并将(jiang)軸🔆承安裝在(zài)支承座上，将(jiāng)擋水圈套在(zai)下部軸承處(chù)的适當位置(zhi)。
（6）将聯接管固(gu)定在軸承座(zuo)上，并在聯接(jiē)管下部裝上(shang)泵蓋，在軸🔆下(xià)🧡部裝上葉輪(lun)并擰緊，依次(ci)裝上泵體前(qián)蓋，并螺栓固(gù)定，用軸承盒(he)處的調整螺(luo)釘調整葉輪(lun)與前蓋🐅間的(de)間隙，（控制在(zài)1--1.5mm内）調好後用(yong)螺母，螺栓緊(jin)固。
（7）電機支承(cheng)安裝在軸承(cheng)座上用螺栓(shuan)緊固，在軸的(de)上端裝🤩聯軸(zhou)器部件，并将(jiang)電機聯軸器(qì)用緊固螺釘(ding)緊固在電機(ji)軸頭上，将電(dian)機裝在電機(jī)支承上，并用(yong)螺栓，螺母緊(jǐn)固。
（8）從泵的出(chu)品順序将石(shí)棉墊，出液彎(wan)頭、出液管件(jian)裝上，并固✉️定(ding)在支承座上(shàng)。
液下渣漿泵(bèng)安裝
1、安裝前(qian)的裝備工作(zuo)
a、檢查水泵和(hé)電機有無損(sun)壞
b、準備工具(ju)及起重設備(bei)
c、按圖檢查基(ji)礎。
2、将泵的支(zhī)承座安裝在(zài)容器上，用螺(luo)栓擰緊（如系(xi)水泥井☀️罐需(xu)🏃🏻預先設置地(di)腳螺栓）。
液下(xia)渣漿泵起動(dòng)與停止
1、觀察(chá)泵的安裝基(jī)礎是否已經(jing)穩固，所有各(gè)部件螺栓是(shì)否❤️擰緊。
2、檢查(cha)泵軸向間隙(xì)是否已經調(diao)整好(扳動聯(lian)軸器無摩擦(cā)🐉聲👨❤️👨即可）
3、油标(biao)注入鈣基黃(huang)油
4、檢查電機(ji)旋轉方向是(shi)否正确
5、起動(dòng)電機，打開壓(ya)力表旋塞，當(dāng)泵以全轉數(shù)工作時💰，調節(jiē)閘閥開💋度到(dao)需要範圍。
6、泵(bèng)停止工作時(shi)，應先停止電(diàn)動機，然後閉(bi)上壓力表旋(xuan)塞。
7、泵長期停(ting)止運行時，應(ying)将泵拆開，擦(cā)拭幹淨，塗上(shang)防鏽油🌈妥善(shàn)保存。
液下渣(zha)漿泵運轉
1、注(zhu)意泵軸承溫(wēn)度，不應超過(guò)外界溫度35度(du)但最高不📐應(yīng)大于75度。
2、油杯(bēi)内應注滿鈣(gài)基黃油，保證(zheng)軸承能正常(cháng)潤滑。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸(zhóu)器，注意電機(jī)軸承溫升。
5、動(dong)轉過程中，如(rú)發現噪聲或(huo)不尋常的聲(shēng)音時，應立即(jí)停車檢查。
6、泵(bèng)每工作2000小時(shi)應進行周期(qī)檢查，葉輪、泵(bèng)體（或泵蓋）之(zhi)間間隙的摩(mó)損不能過大(da)，間隙的最大(dà)值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪(lún)或前蓋。
7、泵工(gōng)作6小時時，應(ying)檢查機封，根(gen)據磨損程度(du)予以檢修或(huò)更換🍓，否則将(jiāng)導緻泵軸及(jí)軸承的損壞(huai)。
