渣漿(jiāng)泵在使用過(guo)程中,由于工(gōng)況條件、操作(zuo)不當、日常維(wei)護不到位等(děng)因素會出現(xian)渣漿泵振動(dòng)的現象,這種(zhong)異常震動是(shì)産生其他故(gù)障的主要原(yuan)因,同時可以(yi)根據振動的(de)情況判斷渣(zha)漿泵的故障(zhang)并進行進一(yi)步的🈲處理,防(fang)止🐇因設備的(de)振動而産生(shēng)更多的☂️設備(bèi)故障,下🍓面中(zhōng)拓泵業🈲小編(biān)為大家詳細(xì)介紹下離心(xīn)式渣漿泵産(chan)生振動的原(yuan)因:
1、葉輪質量(liang)不平衡的故(gù)障
葉輪經過(guò)長時間的運(yùn)行後,由于葉(ye)輪的磨損以(yǐ)及礦漿附着(zhe)産生的結疤(bā)等情況,葉輪(lún)整體質量平(ping)衡💛将會✏️被打(da)破而相應的(de)出現葉輪“偏(pian)載”的情況,此(cǐ)時的渣漿泵(beng)葉輪“偏載”葉(yè)輪較重的一(yī)側離心力就(jiù)會加大,尤其(qi)是在渣漿泵(bèng)高速旋轉運(yùn)行的時候,偏(pian)重的葉輪會(huì)造成嚴重的(de)不平衡旋轉(zhuǎn)力,此時測量(liàng)就會發現振(zhèn)動幅度由電(dian)機端向泵體(tǐ)端成逐漸🐇加(jia)重🌈狀态。
2、聯軸(zhou)器産生振動(dòng)的故障
聯軸(zhóu)器引起的振(zhèn)動在渣漿泵(bèng)中較為常見(jiàn),電機與泵的(de)🔞振動在聯軸(zhóu)器的傳動中(zhong)産生共振現(xian)象導緻振動(dong)的加劇,雖然(ran)聯軸器的故(gù)障也會造成(cheng)泵的振動,但(dàn)是遠不及❄️由(you)于葉輪故障(zhang)而産生的振(zhèn)動。聯軸器在(zài)制作完成後(hou)也🌈會進行後(hòu)期的找平處(chù)理。
3、緊固螺栓(shuan)松動引起的(de)振動
即便是(shi)良好狀态下(xia)運行的設備(bei)也存在“微震(zhèn)”現象🛀,在這種(zhǒng)🐇微震狀态下(xia)設備運行一(yī)段時間以後(hòu)泵體、軸承托(tuo)架、地腳等部(bu)位的螺栓都(dōu)會或多或少(shǎo)的發生松動(dong)的情況,螺栓(shuan)松動以後泵(beng)體會因失去(qù)束縛而使振(zhèn)動❄️加大,有時(shi)緊固的螺栓(shuan)松動後不能(neng)被及時的緊(jin)固,振動又會(hui)進一💔步加大(dà),振動🏃🏻♂️的加大(da)又會導緻螺(luó)栓的☀️進一步(bu)松動和磨損(sǔn)由此産生惡(e)性循環,并最(zui)終導緻渣漿(jiāng)泵産⭐生更大(da)的故障。
4、軸承(cheng)磨損或者潤(run)滑不足導緻(zhi)的故障
軸承(chéng)的使用壽命(ming)與使用環境(jing)和潤滑有直(zhi)接的關系,而(ér)潤滑油洩露(lù)又是渣漿泵(beng)最為常見的(de)問題,由于軸(zhóu)承托架兩側(cè)的軸端油封(fēng)密封不嚴導(dǎo)緻軸承的潤(run)滑油長期處(chù)于滲油狀态(tai)或者由于潤(rùn)滑油中🔴的雜(za)質含🏒量多而(er)使導油槽堵(du)塞影響托架(jia)兩側的軸承(chéng)的潤滑,當軸(zhou)承潤滑不足(zu)時不管軸承(chéng)有沒有磨損(sǔn),都會産生異(yì)響和振動,此(ci)時的振動雖(sui)然是輕微的(de),但是對設備(bèi)🌈的危害🚩卻是(shì)巨大的。
5、進料(liào)不穩定引起(qi)的設備故障(zhang)
渣漿泵的工(gōng)況條件一般(bān)都比較惡劣(lie),大部渣漿泵(beng)又‼️分🌏屬于大(dà)流量的泵,在(zai)渣漿的輸送(song)過程中不免(miǎn)因渣漿中的(de)大👄塊雜質影(yǐng)響進料乃至(zhì)堵塞渣漿泵(bèng)的葉道,當渣(zhā)漿泵進料不(bú)穩定或者進(jin)料不足的時(shi)💋候泵腔内部(bu)會産生嚴重(zhòng)的氣蝕,葉輪(lun)在泵腔内的(de)平衡就會受(shòu)到嚴重的影(yǐng)響,不僅産生(shēng)振動,而且嚴(yan)重危害設備(bei)。
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